实操教程“微乐河北麻将万能开挂器”(详细透视教程)-知乎

【无需打开直接搜索微信;操作使用教程:


1 、界面简单 ，没有任何广告弹出
，只有一个编辑框 。

软件介绍:
1.99%防封号效果,但本店保证不被封号.2.此款软件使用过程中,放在后台,既有效果.3.软件使用中,软件岀现退岀后台,重新点击启动运行.4遇到以下情况:游/戏漏闹洞修补、服务器维护故障 、政/府查封/监/管等原因,导致后期软件无法使用的.

收费软件,非诚勿扰 .正版辅助拒绝试用!

本公司谨重许诺!假一赔十!无效赔十倍!十天包换!一个月包退,安装即可.

【央视新闻客户端】

这项工程的背后，是自主研发的十大技术利器组成的“超级钻地军团 ” ，它们如同精密运转的工业心脏
，支撑着这场与地球深部的对话。

深地利器

全球首台12000米特深井自动化钻机

82米钢铁巨塔，相当于24层楼的高度 。这台全球首台12000米特深井自动化钻机 ，搭载着国内功率最大的6000马力钻井绞车
，900吨提升系统可轻松吊起两列动车组，其智能控制系统实现了钻井作业全流程自动化
。

中国石油宝鸡石油机械高级工程师李亚辉：我们自主研发的超大负荷提升系统 ，轻松满足特深井钻探的超深
、超重挑战。同时
，我们还自主研发了钻机智能控制系统、配备了全套自动化井口操作设备等先进装备，实现了钻井作业的自动化 、智能化 。

这台钻机配备的管柱自动化处理系统 ，通过机械臂与智能算法的协同，实现从钻杆提升到下钻的无缝衔接。其搭载的随钻监测系统
，如同安装在地下万米的“电子眼”，实时回传井下温度
、压力等48项关键参数 ，为决策系统提供精准数据支撑
。

中国工程院院士孙金声：攻克了900吨顶驱、70MPa超高压钻井液循环系统等核心部件的“卡脖子 ”难题
，推动钻机提升能力和钻井液泵送能力等取得重大跨越，实现了高端钻机设计与制造全过程自主可控。

入地尖兵

超高温高压钻探装备集群

钻探超万米深井 ，面临超高温 、超高压
、超重载荷、频繁起下钻等严苛复杂的作业工况
，技术人员除了研发12000米特深井自动化钻机，在钻头 、钻杆
、测井仪组成的“入地尖兵
”集群 ，正在创造新的技术奇迹 。

钻头不到
，油气不冒，入地万米钻头首当其冲
。为在地下万米取出岩芯 ，我国自主研制了高强度取芯钻头
，顺利取出了连续岩芯。

中国石油塔里木油田企业首席专家王春生：这种钻头是取芯钻头，中间是空的 ，我们取的芯就是通过这个来取的 。中间是空的，周边破岩
，中间岩石是个岩柱子，顺着这个孔就进去了
。

钻到地下10910米 ，需要钻穿塔里木盆地12套地层。地层岩石性质变化很快
，有的地层像橡皮糖很软，有的地层则像水果糖很硬很脆 ，需要不同类型的钻头去钻探 。

深地塔科1井钻头厂商负责人贾洹：我们在钻进万米深井中用到的金刚石钻头
，其核心材料金刚石复合片是在1500℃的高温以及80000个大气压的极端条件下制造而成，这种压强相当于8头重达10吨的大象同时站在一个指甲盖大小的面积上所产生的压力
。在经历技术引进和研发升级后 ，目前已经实现了国产化。

除了高温高压
，万米深层还有岩石剧烈挤压，为此 ，我国专门设计制造了两种世界上强度级别最高的高抗挤毁气密封套管 。

宝钢股份钢管条钢事业部产品设计技术首席工程师卢小庆：专门设计开发了目前世界上钢级最高的BG155V套管钢级材料
。它的强度级别大于1068MPa、冲击韧性大于100J
，而且在220℃高温环境下可保持钢级级别不降低。抗挤毁能力分别达到159MPa和169MPa，均高于ISO国际标准规定的最高钢级套管24%以上 。

此外 ，全球首套万米超高温测井仪在240℃环境中连续工作72小时，获取完整地层数据。移动式岩样成像系统则为岩芯进行现场CT扫描
，实现油气显示“零时差”发现
。

“血液 ”支撑

国产钻井液助力超万米钻井

钻井液被喻为钻井的“血液
”，在超万米科探井钻进过程中 ，遭遇严重井漏和严重坍塌等极其复杂的工况
，依托我国自主研发的超高温水基钻井液体系，成功完成了钻井任务。

大家看到的流动的液体就是钻井液 ，它具有携带岩屑 、平衡地层压力、冷却钻头等多种功能 。这口井钻探到万米之下
，钻井液体系也经受了前所未有的考验
。

中国石油塔里木油田钻井液企业高级专家尹达：打到10289米，瞬间1800米的泥浆没了 ，很大的漏速
，当时起钻非常困难。因为岩屑往下掉，临时组织的500多方泥浆调配出来 ，到了凌晨3点多
，终于起到安全井段了，把漏给整住了 ，可以实现钻进了 。

在这次复杂情况成功处理后，仅仅向下安全钻进了99米
，再次遭遇严重井漏的情况，钻井液向地层快速流失
。技术人员通过紧急改良钻井液配方 ，成功堵住了导致钻井液流失的缝隙和洞穴。

中国石油塔里木油田钻井液企业高级专家尹达：泥浆做了上千套试验
，优化上百种材料，可以说这套聚合物体系在全世界范围打得最深的一口井 ，有利于全国的泥浆技术进步 。

经过技术人员反复创新改良
，钻井液成功经受了井底220℃超高温和150MPa超高压严峻考验，最终克服了恶性井漏
、严重坍塌、高温腐蚀等一系列技术难题 ，保障超万米科探井的安全完钻
。此前
，塔里木油田依托自主研发的深井钻井液技术体系，支撑了190多口超8000米的超深井的完成钻井作业任务。

科技利器

助推我国深地钻探迭代升级

依靠这些科技利器 ，工程技术人员成功克服钻具断裂 、井漏
、地层坍塌等重大工程风险
，形成了7大类21项成果，培育了自主可控的万米关键核心技术体系 ，助推我国深地钻探系列关键装备、工具 、材料迭代升级 。

中国石油塔里木油田企业首席专家王春生：我们国家从基础材料研究，基础理论研究
，装备制造，加工工艺 ，具备了进一步探索未知领域的能力
，为保障国家能源安全提供保障又打下了一个非常好的基础
。

通过工程技术创新，我国首次在万米以下获取到完整的岩石样本 ，首次在全球陆上发现了油气资源
，推动了地球深部科学研究迈入全新阶段。

中国工程院院士孙金声：该井顺利完钻，代表着我国深地“井工程 ”全链条基础理论和关键核心技术取得了跨越式提升 ，初步打造了具有自主知识产权的高端钻完井装备以及创新制造产业链 。